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深圳珠海佛山切削乳化液废水处理设备订做|乳化液废液处理方案设计

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乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放。

乳化液废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放,量少,但污染强度大如果对乳化液废水的排放处理不当,会造成严重的环境污染。

破乳、除油是处理乳化液废水的关键问题。

1、CODcr≤60000mg/L,  2、BOD5≤3000mg/L,  3、SS≤600mg/L,  4、氨氮≤30mg/L,  5、PH=6~9  6、色度≤550倍,  7、石油类≤200mg/L,  8、水量Q= 33m3/d

1、CODcr≤500mg/L  2、BOD5≤300mg/L  3、SS≤400mg/L  4、氨氮≤15mg/L  5、PH=6~9  6、色度≤50倍  7、石油类≤10mg/L  8、设计处理水量Q1=2m3/H工业废水。

6.1进水水质分析

Ø 乳化液废水主要特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放,量少,由于乳化液废水成分复杂,为使油水分离,其中乳化液的破乳、除油是处理乳化液废水的关键,使用酸化法或混合法等均可破乳,目前混合法破乳较多。

Ø 生活废水考虑直排,或由工业废水的生化系统处理后排放。

Ø 经破乳后催化反应后,COD的去除率达80%,油类的去除率达95%,达到了大幅度降低污染物浓度的效果,净化水质,为后续生化提供帮助。

6.2设计思路

(1)根据乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质,确保出水水质达标的同时,兼顾经济合理和运行管理的科学性,重点考虑污水量少、不连续,油水混合等因素,在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理,生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择,考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高,选用工艺应选用满足以上要求的处理工艺。(混合法破乳预处理 微电解 催化氧化 复合生化)

根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: (1)破乳;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:

在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即净水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ),其反应式如下:

2C17H33COONa 2MgCl2-→(C17H33COO)2Mg 2NaCl

加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中,应注意调整水的pH值,将 pH值调整为 8.5 较好。

2.2 处理工艺流程选择及设备

a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大部分油、SS、COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。

b.气浮设备进气未设自控装置,靠人工调整,很难达到良好的气浮效果,工人操作难度大。

c.三个滤罐需经常反冲洗,阀门多,操作繁杂,很难掌握,出水不能保证。

a.采用两极气浮处理,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70~170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。

b.省去了一级石英砂滤罐,使处理工艺流程简便。

c.原水泵采用潜水泵,保证泵能随时启动。

d.气浮器1、气浮器2均采用自动控制,不需人工管理,能达到最佳气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,专利产品,使气浮效果更好。

该设备于 1996年5月起分别用在重庆某(集团)股份有限公司发动机车间乳化液废水处理、905车间乳化液处理、914车间乳化液处理、54车间乳化液处理,效果良好,见表2-3.

2.2.3JR-2型乳化液处理机技术参数

压力0.25~0.3MPa ,设出水调节装置;

设备外形尺寸 :L×B×H=4400×2200×2100(㎜),Q=2m 3 /h装机容量:4.5KW。 本文由乳化液废水处理设备厂家——广东春雷环境工程有限公司采编。来源:中国科技博览 2013年30期

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